由于国内建筑行业要求逐步提升，许多项目要求更高质量的密封条，包括对颜色、物性、耐寒、耐热等性能要求提高，部分高档项目采用硅橡胶密封条。目前国内生产硅胶条绝大部分采用传统的挤出机加热空气硫化线，采用一次硫化工艺，此方法存在以下问题：

　　问题一：挤出断面有气泡

　　原因：挤出机采用传统设备，挤出机供胶困难，硅胶粘度小，普通挤出机螺杆压缩比不够。

　　解决方法：使用专业硅橡胶挤出机，螺杆长径比为1:12.

　　问题2：产品欠硫

　　原因：国内采用高温短时硫化，硫化线长度一般9-12米。

　　解决方法：硫化线长度应为24米，可解决硫化不足的问题，实现低温长时间硫化。

　　问题3：产品尺寸不稳定

　　原因：挤出机供胶困难，导致挤出机流量不稳定。

　　解决方法：采用红外线高温定型装置，可解决产品尺寸不稳定、变形等问题。

　　问题4：喷霜

　　原因：硫化不充足，采用一次硫化工艺。

　　解决方法：增加烘箱二次硫化工艺，将未反应的硫化机挥发干净，解决喷霜问题。